Phát triển sản xuất hài hòa với môi trường

Là đơn vị sản xuất công nghiệp dễ phát tán bụi và khí thải, Công ty CP Xi măng và Xây dựng Quảng Ninh luôn đặt công tác bảo vệ môi trường lên hàng đầu. Nhằm kiểm soát khí thải, công ty đã lắp đặt, kết nối, truyền dữ liệu trực tiếp về Sở TN&MT tại các ống khói chính của dây chuyền sản xuất xi măng, như: Ống khói lò nung clinker, ống khói làm nguội clinker, ống khói nghiền xi măng, ống khói nghiền than…

Đặc biệt, trong quý III/2022, Công ty đã hoàn thành chuyển đổi từ lọc bụi tĩnh điện sang hệ thống lọc bụi túi cho công đoạn lò nung dây chuyền, khắc phục nhược điểm phải phụ thuộc vào nguồn điện của lọc bụi tĩnh điện, đảm bảo thu hồi bụi liên tục 24/24h, giảm phát tán bụi ra môi trường. Công ty lắp đặt các hệ thống: Máy phun sương dập bụi công suất lớn tại các công đoạn đập đá; hệ thống đường ống, vòi phun nước tưới đường tự động; hệ thống zulo dây nước áp lực cao tại các tuyến đường vận chuyển nội bộ; bổ sung hệ thống khung vách mái tôn bao che các kho lưu chứa nguyên vật liệu, băng tải vận chuyển nguyên vật liệu; trồng cây xanh tại khu vực sản xuất…

Thực hiện xu thế của kinh tế tuần hoàn, Công ty là một trong số các đơn vị được cấp phép thu mua, xử lý chất thải công nghiệp thông thường làm nguyên liệu thay thế than đốt cho lò nung clinker. Đây được xem là hướng đi mang lại sự phát triển bền vững cho doanh nghiệp, tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên, tận dụng tối đa lợi ích kinh tế từ chất thải.

Công ty Nhiệt điện Uông Bí chuyển đổi nhiên liệu đốt lò từ dầu FO sang dầu DO, giảm lượng khí thải ra môi trường.

Nằm giữa đô thị Uông Bí, Công ty Nhiệt điện Uông Bí hiện quản lý, vận hành 2 tổ máy nhiệt điện than, tổng công suất 630MW. Trước những yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt, để phù hợp với lộ trình Uông Bí trở thành đô thị loại I vào năm 2030, công ty là một trong những đơn vị đi đầu trong chuyển đổi nhiên liệu đốt lò từ dầu FO sang dầu DO, giúp giảm lượng khí thải ra môi trường.

Công ty đầu tư hệ thống lọc bụi tĩnh điện, đảm bảo các chỉ số liên quan đến môi trường, như bụi, khói thải; duy trì sửa chữa, duy tu, bảo dưỡng định kỳ theo đúng quy định; giám sát quy trình vận hành; đảm bảo chất lượng nhiên liệu đúng quy định... để giảm sự cố máy móc thiết bị gây ảnh hưởng đến môi trường. Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất, nước thải nhiễm dầu được đầu tư đồng bộ, tự động, liên tục, đảm bảo quy chuẩn trước khi thải ra môi trường. 

Ông Vũ Quang Chiến, Phó Giám đốc Công ty, cho biết: Được sự đồng ý của Tổng Công ty Phát điện I, thời gian tới Công ty sẽ triển khai dự án nâng cấp hệ thống xử lý khí thải, tổng vốn đầu tư 1.600 tỷ đồng, gồm đầu tư mới hệ thống SCR để khử NOx trong khí thải lò hơi của 2 tổ máy, cải tạo bộ sấy không khí tổ máy 300MW, thay thế máy biến áp chỉnh lưu cao tần mới và sứ cách điện… Qua đó, đảm bảo hàm lượng bụi nhỏ hơn hoặc bằng 160mg/Nm3, hàm lượng NOx nhỏ hơn hoặc bằng 800mg/Nm3, hàm lượng SO2 nhỏ hơn hoặc bằng 400mg/Nm3, đáp ứng những tiêu chuẩn cao nhất về môi trường theo quy chuẩn 22:2009.

Nhiều giải pháp ứng dụng KHCN vào sản xuất nhằm bảo vệ môi trường được triển khai, nhất là tại các đơn vị ngành Than. Xác định công tác bảo vệ môi trường là nhiệm vụ ưu tiên hàng đầu song hành cùng sản xuất, các đơn vị ngành Than đang tích cực thực hiện Đề án "Đưa công viên vào trong mỏ, nhà máy"; đầu tư xe phun tưới nước dập bụi, rửa đường công suất lớn tại khu vực sàng tuyển, đường vận chuyển…, trồng cây phục hồi môi trường, cải tạo các tầng của bãi thải theo thiết kế…

TKV đang tiếp tục nghiên cứu các phương án tái sử dụng nước thải mỏ vào mục đích sinh hoạt, nâng cao chuỗi giá trị khai thác than - khoáng sản. Qua đó, từng bước giảm ảnh hưởng tiêu cực từ khai thác, chế biến than, khoáng sản đến môi trường; đưa công nghiệp khai khoáng trở thành ngành kinh tế phát triển hài hòa với môi trường; thay đổi diện mạo vùng công nghiệp theo hướng sáng - xanh - sạch.